我國包裝行業(yè)大而不強(qiáng)。我國近五年來，年均增長速度達(dá)18%左右，尤其是在2008年世界性的金融危機(jī)形勢下，中國包裝工業(yè)仍保持了17%的增長速度。但與發(fā)達(dá)國家包裝行業(yè)的發(fā)展水平相比，我國的包裝行業(yè)還存在一些發(fā)展的瓶頸，還有待從“包裝大國”向“包裝強(qiáng)國”的轉(zhuǎn)變。

目前行業(yè)現(xiàn)狀：

1、以華東、華南和環(huán)渤海區(qū)域?yàn)槿笾匦?，中西部、東北工業(yè)總量在提升;

2、集中度低：CR8產(chǎn)值集中度達(dá)到紙包裝6.8%、塑料包裝5.9%、金屬包裝15.5%;從CR8利潤集中度達(dá)到：紙包裝17%、塑料包裝12%、金屬包裝25%。

3、包裝子行業(yè)市場份額穩(wěn)定：2009年紙和塑料包裝分別占到30%多，金屬和玻璃包裝分別占7%和3%。

4、行業(yè)存在諸各大連彩印紙箱印刷的發(fā)展和趨勢

    以下內(nèi)容由大連普灣新區(qū)炮臺志成包裝制品廠提供：隨著我國瓦楞紙箱業(yè)不斷地快速發(fā)展，向國際先進(jìn)印刷技術(shù)國家引進(jìn)法國、美國、日本、德國以及臺灣地區(qū)等水性印刷模切機(jī)，由于臺灣設(shè)備在我國市場占有絕對優(yōu)勢，特別是廣東基本上都是臺灣設(shè)備，在這個時期，我國紙箱機(jī)械行業(yè)的技術(shù)專家紛紛赴先進(jìn)國家學(xué)習(xí)考察，結(jié)合我國實(shí)際情況吸收、改進(jìn)、創(chuàng)新來發(fā)展我國印刷技術(shù)和印刷設(shè)備。并采用中外技術(shù)合作的方式制造我國最新一代水性印刷模切機(jī)和水性印刷開槽機(jī)， 國家產(chǎn)權(quán)局授于八項(xiàng)專利。產(chǎn)品暢銷國內(nèi)三十多個箱市、已出口三十多個國家和地區(qū)。下印機(jī)采用電腦控制、前緣送紙、印刷真空吸附傳輸，橡膠輥和雙刮刀兼容式刮量京疏，開槽部精密線性導(dǎo)軌橫移系統(tǒng)，模切部采用恒量移位，自動速差補(bǔ)償，確保速一致，整個傳動聯(lián)接采用免鏈連接，長期保證傳動精度，代表著我國印刷機(jī)械設(shè)備進(jìn)入第二次飛躍，為我國紙箱印刷提供高速高效高精度印刷機(jī)械。

    紙箱廠家引進(jìn)先進(jìn)印刷設(shè)備改變印刷落后面貌在二十世紀(jì)七十年代前紙箱印刷工藝技術(shù)相當(dāng)落后，采用單式膠印機(jī)在箱面上印刷文字和圖案。大連紙箱如果要印兩色就要分二次印刷，然后印面再上瓦楞機(jī)復(fù)裱，再進(jìn)入下道工序分紙、壓線、切角、開槽、訂箱，整個工藝工序多十分復(fù)雜。印刷版使用手工雕刻橡皮版及鋅皮版兩種。

    膠印印刷主要問題是油性油墨干燥速度緩慢，但是手工送紙速度更慢，工人勞動強(qiáng)度大，油性油墨必須用汽油清洗墨滾造成污染，這種工藝目前已徹底消滅。八十年代初期我國紙箱機(jī)械行業(yè)紛紛模仿日本式水性印刷開槽機(jī)。當(dāng)時一般制造單雙式印刷開槽機(jī)。到九十年代紙箱企業(yè)普通使用水性印刷開槽機(jī)。這是我國紙箱印刷一次重大的技術(shù)革命，實(shí)現(xiàn)紙箱印刷技術(shù)發(fā)展的第一次飛躍。

紙包裝—已成世界第一大瓦楞紙箱生產(chǎn)國。紙制品包裝發(fā)展速度一直比較快，以瓦楞紙箱行業(yè)為例，我國2009年瓦楞紙箱類產(chǎn)品的總量已達(dá)367億平方米，占世界總量的19.3%，亞洲總量的30%。

塑料包裝—在低迷的塑料行業(yè)中保持增長。根據(jù)塑料包裝行業(yè)十二五規(guī)劃，預(yù)計(jì)2010~2015年規(guī)模以上企業(yè)塑料制品產(chǎn)量平均增速將超過12%;工業(yè)總產(chǎn)值平均增速超過15%;利潤、利稅平均增速超過18%。

金屬包裝—百億收入企業(yè)有望誕生。2015年金屬包裝總量突破1000億元，平均增速8%-10%，金屬包裝的100億級企業(yè)可能誕生，行業(yè)集中度和大企業(yè)門檻將進(jìn)一步提升。

包裝印刷—印刷業(yè)的主要增長領(lǐng)域?！笆晃濉逼陂g，印刷業(yè)總產(chǎn)值平均年增長率達(dá)19.34%，2011年我國印刷業(yè)總產(chǎn)值已占全球的15%，總體規(guī)模接近世界第二，包裝印刷領(lǐng)域是近年來快速增長的行業(yè)。