一、紙板翹曲 

　　一般情況下，瓦楞紙板翹曲變形有6種現(xiàn)象，為常見的有： 

1.橫向上翹曲 

　　產(chǎn)生原因為：里原紙含水率太高（或面紙含水率低）；單面瓦楞粘合水分過多；里、面紙的定量等級過于懸殊。 

解決方法：

（1）增加里紙在單面機滾筒烘缸上的纏繞面；

（2）減少里紙在雙層預熱器上的纏繞面；

（3）關閉部分平板烘缸蒸汽閥門；

（4）提高復合機運行速度；

（5）縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙，減小單面瓦楞的施膠量；

（6）更換嚴重超出水分要求的里紙。 

2.橫向下翹曲 

　　產(chǎn)生原因為：面紙原紙含水率太高；加熱部位的溫度和速度失常。 

解決方法：

（1）增加面紙在雙層預熱器上的加熱纏繞面；

（2）使用粘度較好的粘合劑，減少復合機的上膠量；

（3）減少單面機里紙在滾筒烘缸上的纏繞面；

（4）減低復合機處的生產(chǎn)車速；

（5）正確調節(jié)生產(chǎn)線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配；

（6）更換嚴重超出水分要求的面紙。 

二、紙板假性粘合 

　　所謂紙板假性粘合是指紙板離機后面紙、里紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現(xiàn)象。 

產(chǎn)生的主要原因有：

（1）粘合劑粘度不夠或已變質；

（2）瓦楞機或復合機車速過快；

（3）瓦楞機壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損；

（4）復合涂膠機膠輥間隙過大；

（5）紙張含水率太高。

解決方法：

（1）提高、穩(wěn)定粘合劑質量，有關資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S一90S；夏季一般為90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305左右；

（2）確保蒸汽壓力1.0MPa一1.2MPa，各輥體及平板烘缸溫度為160℃左右；

（3）國產(chǎn)瓦楞輥在產(chǎn)量達300萬長米一350萬長米時，須及時更換。 

三、搓板現(xiàn)象 

　　所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現(xiàn)象。 

　　瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因，主要應歸咎于粘合劑上膠不當，由聚集到楞峰兩側的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。 

　　控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：調整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法（但會增加成本）；采用高品質粘合劑可以減少楞峰的施膠量；控制好面紙在預加熱器上的加熱纏繞面，因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多，易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象；調節(jié)好復合膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙，嚴格導輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。 

四、紙板含水量的控制 

　　在生產(chǎn)瓦楞紙板過程中，紙板含水量控制十分重要，當水分過高時，加工出的紙板會出現(xiàn)偏軟、不挺、成箱后易塌箱等。當水分偏低時，加工出的紙板發(fā)硬、發(fā)脆、成箱后易爆裂。紙板水分的控制是一件比較復雜的事情，它主要由以下兩方面因素決定： 

　　對進廠原紙的水分要嚴格控制，按現(xiàn)行標準：原紙交貨狀態(tài)的水分應為（8±2）%。而存放原紙最好設立單獨庫房，溫度一般在（18±3）℃，濕度一般在（35±5）%。千萬不能放在露天，否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。 

　　溫度是影響瓦楞紙板質量的決定因素之一。它既能調整原紙的水分，又能使原紙升溫，是糊液固化的重要條件。因此紙板生產(chǎn)線設置許多預熱器和平板烘缸，用來調節(jié)原紙和單面紙含水率，并使糊液固化最終達到粘合的目的。 

為有效控制成品瓦楞紙板水分，必須關注以下事項： 

　　如果紙板水分過高，預熱輥溫度達不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。 

　　如果水分偏低，就要調節(jié)導紙輥，減少預熱面積，同時要充分利用單面機上噴霧裝置（濕潤輥），對原紙進行噴霧，增加原紙水分，使之達到標準要求。 

　　平板烘缸在工作時，不到萬不得已時，不能停車。單面機要更換原紙前應提速，在橋架上多積累些紙；復合機在接到信號后應降速，待單面機完成接紙后，再行提速。若設備發(fā)生故障等必須停車時，應將輸送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。 

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